模壓模具硅膠制品在使用的過程中會出現的問題

2023-07-27

模壓模具硅膠制品是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經脫模獲得硅膠制品，不過由于工藝本身的一些缺陷，經常會發生一些問題，這是值得我們關注的。都有哪些問題呢，下面宏圖帶你了解一下：

1、起泡。
模壓料固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解，提高模溫或延長保溫時間，降低模溫等。

2、缺料。
模具配合間隙過大或溢料孔太大，脫模劑用量太多，操作太慢或太快，調整模具配合公差和溢料孔尺寸，調節適當的合模溫度和加壓時機。

模壓硅膠

3、燒焦。

坯料中夾入空氣，經壓縮后升溫，使樹脂分解，采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當降低模溫。

4、翹曲。

固化不完全，出模工藝不當，材料收縮率太大，改善固化條件，重新設計模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器（整形器）。

5、粘模。

模具表面粗糙，調整模溫，一般適當降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表面光潔度，應鍍鉻，模壓料未加內脫模劑或加入不當，模具表面粗糙或新模未經研磨使用，壓制壓力過高，通過試驗加入適量的有效的內脫模劑，提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼，適當降低壓力。

以上就是制作模壓模具硅膠制品會出現的一些問題，購買我們宏圖模具硅膠原料，我們可協助你一起解決。

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